Termiczne usuwanie powłok farby i plastikowy

Piece do pirolizy przemysłowe

Piece przemysłowe

Zalety z usuwanie termiczne przemysłowe


  • łatwe i bezpieczne w obsłudze, kompaktowy rozmiar
  • unikalny system załadunku z pneumatycznie otwieranymi drzwiami, łatwe do zainstalowania urzšdzenie
  • niskie koszty utrzymania, niskie nakłady inwestycyjne
  • pełne usunięcie wszelkich zanieczyszczeń organicznych
  • brak mechanicznych lub termicznych uszkodzeń elementów konstrukcyjnych,
  • przyjazne dla œrodowiska urzšdzenie
  • zintegrowana komora dopalania, czyszczenie gazem odlotowym

Systemy Diablo oraz Santana - procesy czyszczenia bazujące na wysokiej temperaturze, to efektywne i łatwe w obsłudze piece do pirolizy z precyzyjnie kontrolowaną temperaturą, zaprojektowane do usuwania farby i plastiku. Substancje organiczne odparowują i utleniają się w bezpiecznie sterowanym reaktorze, którzy jest odpowiednio szczelny, aby zagwarantować odpowiednią kontrolę temperatury . Piec osiąga temperaturę od 320°-480°C. Standardowy czas czyszczenia wynosi od 2 do 6 godzin, w zależności od stopnia zabrudzenia i rozmiaru części poddanych oczyszczeniu. Aby sprostać rygorystycznym ograniczeniom środowiskowym, Diablo i Santana są standardowo wyposażone w dopalacze w celu oczyszczania gazów spalinowych. Moduł dopalania jest zintegrowaną częścią tego kompaktowego urządzenia. Wentylator wyciągowy zapewnia odprowadzanie schłodzonych gazów. W wyniku tego nie jest konieczne zapewnienie izolowanego komina.

Diablo (S) - kompaktowy piec do pirolizy

Seria Diablo (S) są niezwykle kompaktowymi piecami do pirolizy, doskonale nadającym się do oczyszczania małych narzędzi, głównie do usuwania tworzyw sztucznych (PP, PE, PVC,..) z dysz, elementów wtryskowych, filtrów,… Piece Diablo w kompaktowym rozmiarze, wyposażone w układ sterowania PLC, pneumatycznie otwierane drzwi, z wysuwanym koszem, są łatwymi w obsłudze urządzeniami. Ponadto piece Diablo są bardzo bezpieczne i wymagają niewielkiego utrzymania.

Diablo (L) - piec pirolityczny do czyszczenia śrub



Diablo (L) są zaprojektowane głównie do termicznego oczyszczania śrub, do 6 metrów dł., w warunkach bardzo niskiej zawartości tlenu. Cykl wynosi od 1,5 do 4 godzin. Drzwi są otwierane pneumatycznie, moduł dopalania jest zintegrowaną jednostką tego kompaktowego urządzenia. Proces pirolizy może być stosowany do czyszczenia elementów stalowych. Materiały te są odporne na temperatury 400-450°C, dlatego proces nie wpływa na nie negatywnie i nie uszkadza ich. Dzięki spalaniu się gazów w dopalaczu termicznym proces jest ekologiczny.

Santana (A) - duży piekarnik pirolityczny

Santana (A) piece do pirolizy działają na takich samych zasadach jak Diablo, jednak są przeznaczone do oczyszczania dużych elementów. Platforma załadunkowa całkowicie wysuwa się z komory czyszczącej i jest do niej wygodny dostęp z obu stron, co umożliwia załadunek części przy pomocy wózka widłowego lub suwnicy. Santana piece do pirolizy są przeznaczone do usuwania farby, tworzyw sztucznych i innych powłok organicznych z elementów wielkogabarytowych. Cykl oczyszczania trwa zwykle 6-10 godzin.

Zastosowanie pieca do pirolizy przemysłowy

  • Termiczne oczyszczanie dysz, elementów wtryskowych, płyt filtrujących, ekranów, śrub, matryc, sit
  • Termiczne oczyszczanie zabrudzonych farbą proszkową zawieszek i haków
  • do czyszczenia zaworów jednokierunkowych
  • do oczyszczanie gorących kanałów
  • Usuwanie lakieru z oprzyrządowań stosowanych przy lakierowaniu, usuwanie warstwy lakieru z haków

Zasada działania pieca do pirolizy przemysłowe

Zarówno ogrzewanie jak i atmosfera wewnątrz reaktora są dokładnie kontrolowane przez zintegrowany programowalny sterownik logiczny (PLC) w celu szybkiego i dokładnego czyszczenia. Zanim zanieczyszczone części zostaną umieszczone w piecu, reaktor może być rozgrzany do wybranej stałej temperatury w trybie „stand-by”. Platforma załadunkowa pneumatycznie wysuwa się z komory czyszczącej i jest łatwo dostępna z obu stron do załadunku zabrudzonych części. Teraz części mogą być ułożone na platformie załadunkowej. Możliwe jest zaprogramowanie ustawień różnych opcji cyklu czyszczenia. Drzwi zamykają się pneumatyczni a cykl czyszczenia załączy się automatycznie. Po zakończeniu cyklu, w zależności od zaprogramowanych parametrów, urządzenie powraca do stanu “stand-by”, a części można rozładować lub pozostawić do schłodzenia. Sam cykl można swobodnie zaprogramować w sześciu etapach cyklu. Każdy etap cyklu może być aktywowany lub dostrojony, szczególnie pomijając fazę nagrzewania i / lub fazę w której materiał się topi.

Czas czyszczenia wynosi od 2 do 4 godzin, programowalny iw zależności od obciążenia powłoki, aby go usunąć. Dopalaczu termicznym w którym oczyszczane są z zanieczyszczeń wszystkie gazy powstałe w procesie rozkładu lakierów w temperaturze 850 ᵒC, jest zintegrowany z maszyną.