Ontlakken en kunststof verwijderen
DIABLO systemen zijn zeer compacte en gebruiksvriendelijke industriële pyrolyse ovens voor het thermisch reinigen van extrusie onderdelen, spuitgiet onderdelen, matrijzen, filters, statische mixers, extrusieschroeven, schroeven, spinnerets, spinpack en verfhaken en -hangers. De reinigingscyclus wordt voorgeprogrammeerd en de stukken worden geladen in de oven waar ze gereinigd worden in een zuurstofarme omgeving op 400- 450°C. Cyclustijden variëren van 2 tot 4 uur, afhankelijk van de hoeveelheid coating en de omvang van de stukken. De afgassen worden behandeld in de naverbrander op 850°C (2”), geïntegreerd in het compacte ontwerp, om te voldoen aan de strengste emissiewetgeving. Diablo pyrolyseovens bestaan in meerdere modellen en maten, zijn handig in gebruik en onderhoud, de reinigingskamer wordt elektrisch verwarmd, de machine is PLC gestuurd.
De Diablo (S) serie bestaat uit een reeks compacte pyrolyse ovens, aangewezen voor het verwijderen van kunststof zoals PU, PP, PE, PVC van kleine onderdelen zoals spuitneuzen, filters, schroeven, matrijzen, spantang, statische mixers of voor het thermisch ontlakken van gereedschap en geverfde stukken. De compacte lay-out, PLC sturing en pneumatische deur met uitneembare draagplaten, maken deze machine eenvoudig in gebruik. Bovendien zijn Diablo(S) pyrolyse-ovens zeer veilig voor de gebruiker alsook voor de te reinigen stukken, makkelijk in gebruik en milieu- en onderhoudsvriendelijk.
Diablo (L)zijn specifiek ontworpen voor de thermische reiniging van lange matrijzen, extrusie- of injectie-schroeven in een zuurstofarme omgeving, zonder deze te demonteren. De deur wordt pneumatisch bediend, de reactiekamer wordt elektrisch verwarmd, de naverbrander voor de behandeling van de uitlaatgassen is geïntegreerd in het compacte ontwerp. De Diablo(L) pyrolyse oven is gebruiks- en onderhoudsvriendelijk en veilig voor de schroeven of matrijzen, vanwege een optimale temperatuursverdeling in de reactorkamer. Cyclustijden zijn kort waardoor de schroef relatief snel terug in gebruik kan worden genomen en de stilstand in de productielijn wordt gereduceerd.
Santana (A) pyrolyse ovens worden op maat gemaakt en kunnen worden beladen langs beide zijden van het laadplatform. De ovens zijn volumineuzer, worden op maat gemaakt en gebruikt voor het thermisch reinigen van grote onderdelen of hulpstukken, zoals bvb het verwijderen van gesmolten plastic van mallen, spuitgiet matrijs, blaasvorm kop of voor het ontlakken van roosters, verf-hangers, hekkens, frames. Santana(A) ovens zijn PLC gestuurd, zeer betrouwbaar en gebruiksvriendelijk en vragen bovendien weinig onderhoud. De pyrolyse ovens zijn duurzaam en uitgerust met een naverbrander om te voldoen aan de strenge milieuvoorschriften.
Het principe van pyrolyse bestaat uit een ontledingsreactie waarbij organische moleculen worden afgebroken. De organische coatings (epoxy, poeder en vloeibare verf - polymeren zoals PP, PE, PVC, PA, PU enz. worden ontleed, zonder zuurstof toevoeging).
De temperatuur in de reactor wordt nauwkeurig gestuurd door de PLC, om een snelle en grondige thermische reiniging te bekomen.
Met een druk op de knop wordt de pneumatisch gestuurde deur geopend en glijdt uit de reinigingskamer van de pyrolyse-oven. Het laadplatform is nu makkelijk bereikbaar vanaf beide kanten en de stukken kunnen veilig en makkelijk worden geladen.
Meerdere reinigingscycli kunnen worden voorgeprogrammeerd afhankelijk van de verontreiniging van de gereedschappen. De deur wordt gesloten, de reinigingscyclus wordt geselecteerd en start automatisch.
Tijdens de cyclus wordt de reactor opgewarmd tot de ingestelde temperatuur, meestal 450°C. De coatings vergassen en de af-gassen worden in de naverbrander behandeld aan 850°C. Wanneer de cyclus is afgelopen, keert het toestel terug naar stand-by positie. De gereinigde tools en machine-onderdelen kunnen afkoelen en opnieuw gebruikt worden.
Verschillende cycli kunnen worden geprogrammeerd, met een gewenste reinigingstemperatuur en tijd.
