De Diablo (S) serie bestaat uit een reeks compacte pyrolyse ovens, aangewezen voor het verwijderen van kunststof zoals PU, PP, PE, PVC van kleine onderdelen zoals spuitneuzen, filters, schroeven, matrijzen, spantang, statische mixers of voor het thermisch ontlakken van gereedschap en geverfde stukken. De compacte lay-out, PLC sturing en de pneumatische deur met uitneembare draagplaten, maken deze machine heel eenvoudig in gebruik. Bovendien zijn Diablo(S) pyrolyse-ovens zeer veilig voor de gebruiker alsook voor de te reinigen stukken, makkelijk in gebruik en milieu- en onderhoudsvriendelijk.

Diablo (L)zijn specifiek ontworpen voor de thermische reiniging van lange matrijzen, extrusie- of injectie-schroeven in een zuurstofarme omgeving, zonder deze te demonteren. De deur wordt pneumatisch bediend, de reactiekamer wordt elektrisch verwarmd, de naverbrander voor de behandeling van de uitlaatgassen is geïntegreerd in het compacte ontwerp. De Diablo(L) pyrolyse oven is gebruiks- en onderhoudsvriendelijk en veilig voor de schroeven of matrijzen, vanwege een optimale temperatuursverdeling in de reactorkamer. Cyclustijden zijn kort waardoor de schroef relatief snel terug in gebruik kan worden genomen en de stilstand in de productielijn wordt gereduceerd.

Santana (A) pyrolyse ovens worden op maat gemaakt en kunnen worden beladen langs beide zijden van het laadplatform. De ovens zijn volumineuzer, worden op maat van de klant ontwikkeld en gebruikt voor het thermisch reinigen van grote(re) onderdelen of hulpstukken, zoals het verwijderen van gesmolten plastic van matrijzen, spuitgiet-machine onderdelen, blaasvormen of voor het ontlakken van coatings van roosters, verf-hangers, hekkens, frames of metalen meubilair en 'reject-parts'. Santana(A) ovens zijn PLC gestuurd, zeer betrouwbaar en gebruiksvriendelijk en vragen weinig onderhoud. De pyrolyse ovens zijn duurzaam en uitgerust met een naverbrander om te voldoen aan de strengste milieuvoorschriften.

Het principe van pyrolyse bestaat uit een ontledingsreactie waarbij organische moleculen worden afgebroken. Organische coatings zoals polymeren (PP, PE, PA, PU, ...) epoxy, poeder- en vloeibare verf enz. worden geëvaporeerd, zonder zuurstof toevoeging.

De temperatuur in de reactor wordt nauwkeurig gestuurd door de PLC, om een veilige maar snelle en grondige thermische reiniging te bekomen.
Met een druk op de knop wordt de pneumatisch gestuurde deur geopend en glijdt uit de reinigingskamer van de pyrolyse-oven. Het laadplatform is nu makkelijk bereikbaar vanaf beide kanten en de stukken kunnen veilig en makkelijk worden geladen. Meerdere reinigingscycli kunnen worden voorgeprogrammeerd afhankelijk van de verontreiniging en de grootte van de gereedschappen. De deur wordt gesloten, de reinigingscyclus geselecteerd en start automatisch.

Tijdens de cyclus wordt de reactor opgewarmd tot de ingestelde temperatuur, meestal 450°C. De coatings vergassen en de afgassen worden in de naverbrander behandeld. Wanneer de cyclus is afgelopen, keert het toestel terug naar stand-by positie. De gereinigde onderdelen kunnen afkoelen tot een gewenste temperatuur en opnieuw gebruikt worden. Verschillende cycli kunnen bij installatie van de machine geprogrammeerd worden, met een specifieke reinigingstemperatuur en tijd.