Décapage peinture et élimination de plastique et polymères

Lit fluidisé pour le nettoyage thermique des métaux

Lit fluidisé pour décapage industriel thermique

Avantages système de décapage par lit fluidisé



  • Nettoyage thermique rapide, fiable et impeccable
  • Temps de cycle de nettoyage: 30-60 minutes
  • Procédé de décapage thermique de grande capacité
  • Nettoyage thermique sûr grâce au système de chargement
  • Température homogène parfaitement contrôlée
  • Pas de déformation des pièces nettoyées
  • Système écologique, traitement des fumées intégré
  • Longue durée de vie de l'installation

Le système 'Scirocco' est un système de nettoyage thermique puissant, pour le nettoyage d’outils métalliques par l'élimination des polymères et revêtement organique déposés sur les outils et pièces de machines. La technologie de lit fluidisé permet une opération de nettoyage très rapide et efficace de très gros volumes. Les applications sont le décapage thermique de peinture thermolaquée, peinture poudre, epoxy, l’élimination de plastique, l'enlèvement de caoutchouc, colle, graisse, cire, résin, etc. Le lit fluidisé est également applicable à l'incinération de déchets organiques et le décochage des moules sable.

Les pièces-à-décaper sont chargées dans un panier et immergées dans le réservoir de sable pré-chauffé bouillonnant. La température de nettoyage thermique comprise entre 420 et 480°C permet d'évaporer tout revêtement organique, sans résidus, comme la peinture, le plastique, la résine. Pendant le cycle d'une heure en moyenne, le revêtement organique est complètement gazéifié et oxydé. La fluidisation du 'lit fluidisé' garantit une distribution parfaitement homogène de la température à travers le sable et empêche ainsi la déformation des pièces.

La durée du cycle de nettoyage thermique est comprise entre 30 minutes et une heure, en fonction du type et du degré de revêtement organique. Pendant la durée du cycle un prochain lot de pièces à décaper peut être chargé, dans un deuxième panier, et être nettoyé immédiatement après la précédente. Les systèmes de décapage au sable 'lit fluidisé' sont conçus pour être utilisés 24h/24 et sont disponibles dans des dimensions adaptées à l'application du client pour un nettoyage rapide, sûr et économique.

Applications nettoyage thermique par lit fluidisé


  • Décapage peinture poudre, thermolaquée, epoxy
  • Décapage des crochets, caillebotis, balancelles, tubes
  • Décapage canaux chauds, vis, filières, matrices
  • Nettoyage thermique sans résidus de suspensions, grilles
  • Enlèvement de caoutchouc, colle, vernis, cire, graisse
  • Décochage moules de sable, incinération des déchets

Principe de décapage thermique des outils et pièces par lit fluidisé

Par l'injection d'air et de gaz dans le lit fluidisé, le sable dans le réactuer est amené dans un état 'liquide', les particules sont en suspension. Le réacteur est chauffé jusqu'à une température de consigne très homogène (450 ° C). Dans cette condition, le lit fluidisé devient un réacteur très puissant, dans lequel un processus physicochimique rapide et complexe s'évapore et oxyde toute matière organique, sans résidus de carbone.

Une fois que le sable a atteint la température de veille, les pièces à nettoyer (balancelles, grilles, crochets, tubes, filtres..) empilés dans le support, peuvent être immergés dans le réacteur à bulles. Dans la première phase, qui dure de 10 à 30 minutes, les composés organiques légers et les liants des contaminants sur les outils évaporent rapidement en raison du contact intense avec le sable chaud et sont oxydés, à température relativement basse, à des gaz inertes inoffensifs.


Par la suite, les hydrocarbures lourds restants sont complètement oxydés dans le réacteur, tandis que la fraction inerte de la contamination est expulsée du réacteur car tous les liants organiques ont disparu. Au cours de la deuxième phase, une opération de nettoyage mécanique légère provoquée par le sable bouillonnant durera le processus de nettoyage. Après une moyenne d'une heure, le processus de nettoyage en deux phases est terminé: la fraction organique est éliminée et la fraction inerte est soufflée hors du réacteur avec les gaz d'échappement.